Патентный поиск на тему: "Современная оснастка станка" по курсу "Основы научной деятельности"

Скачать работу - Патентный поиск на тему: "Современная оснастка станка" по курсу "Основы научной деятельности"

Введение 1.Устройства для закрепления: 1.1.Вакуумное зажимное приспособление 1.2.Держатель для изделий 1.3.Держатели инструментов для токарных станков с ЧПУ 1.4.Держатель осевого инструмента 1.5.Зажимные приспособления 1.6.Зажимные устройства 1.7.Зажимное устройство для крепления инструмента 1.8.Зажимные устройства для осевых режущих инструментов 1.9.Сменные губки для станочных тисков 1.10.Станочные тиски 1.11.Устройство закрепления колесных пар 1.12.Центрирующее зажимное устройство 1.13.Универсально-сборная система зажимных приспособлений 1.14.Центрирующее зажимное устройство 2. Патроны: 2.1.Балансируемые патроны 2.2.Быстросменные резьбонарезные патроны 2.3.Инструментальный патрон 2.4.Инструментальный патрон с подводом СОЖ 2.5.Инструментальный патрон с дозированной подачей СОЖ 2.6.Инструментальный патрон с устройством балансировки 2.7.Кулачковый патрон 2.8.Двухкулачковый зажимной патрон 2.9.Трехкулачковый прецизионный самоцентрирующий токарный патрон 2.10.Мембранные зажимные патроны 2.11.Мембранные пневматические зажимные патроны 2.12.Поводковые патроны 2.13.Сверлильные патроны 2.14.Токарные патроны 2.15.Тяжелые токарные патроны 3. Защитные устройства: 3.1.Защитное устройство для кулачкового патрона 3.2.Насос для фильтрационных систем 3.3.Телескопические щитки для защиты направляющих 3.4.Устройства для очистки воздуха 3.5.Устройство ограждения рабочей зоны станка 4.Оправки: 4.1.Модернизированная разжимная оправка 4.2.Оправки для крепления шлифовальных кругов 4.3.Оправки для крепления внутришлифовальных кругов 4.4.Разжимная оправка 4.5.Цанговая оправка 5.Опоры: 5.1.Подводимая опора 5.2.Самоустанавливаюшиеся опоры 6.Приспособления спутники: 6.1.Позиционирующее устройство приспособления-спутника 6.2.Приспособление-спутник 6.3.Система автоматической смены спутников 6.4.Узел смены приспособлений-спутников 6.5.Устройство для базирования стола-спутника 6.6.Устройство для смены приспособлений-спутников 7.Центры: 7.1.Вращающиеся центры 7.2.Жесткие центры 8.Устройства обработки стружки: 8.1.Система для сбора и обработки стружки 8.2.Устройство для дробления стружки при сверлении 8.3.Устройство для отделения масла от стружки 9.Устройства очистки СОЖ: 9.1.Очистка СОЖ 9.2.Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих жидкостей 9.3.Установки для очистки СОЖ 9.4.Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц 9.5.Устройство для тонкого фильтрования СОЖ 9.6.Устройство очистки системы СОЖ 9.7.Эффективная очистка СОЖ при обработке металлов резанием Заключение Литература Введение В современных технологических процессах поточно-массового производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20% себестоимости продукции.

Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей.

Постоянное совершенствование методов обработки требует создания наиболее рациональных конструкций и экономического обоснования применения различных видов приспособлений, снижения их металлоемкости при обеспечении необходимой жесткости.

Классификация станочных приспособлений . Обычно станочные приспособления классифицируются по типу станков, степени специализации, уровню механизации и виду привода. В зависимости от типа станков приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, сверлильные, зубофрезерные , зубошевинговальные , зубошлифовальные , сборочные, сварочные, гибочные и др. По степени специализации станочных приспособлений делятся на: специальные, предназначенные для выполнения только одной операции в серийном и массовом производстве и спроектированные применительно к определенным условиям обработки, базирования, формы и размеров заготовки; переналаживаемые (групповые), используемые для обработки на одной операции группы деталей разных наименований, близких по конструктивно-технологическим параметрам, в мелкосерийном производстве; универсально-сборочные, применяемые для обработки различных деталей на разных операциях и мелкосерийном производстве, собираемые из стандартных деталей; универсальные, предназначенные для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве (патроны, станочные тиски, делительные головки, поворотные столы). По уровню механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. По источнику энергии привода станочные приспособления делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные и центробежно-инерционные. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные приспособления преимущественно с пневматическим или гидравлическим приводом. В условиях серийного производства применяются специальные приспособления с быстродействующими приводами.

Устройства для закрепления Вакуумное зажимное приспособление. Фирма IBAG выпускает вакуумное зажимное приспособле ние мод. VAC-MAT, представляющее собой пластиковую плиту размером 305х202х1,5 мм, в верхней поверхности которой име ется большое число присосок с фасочными кромками. Шесть опорных оснований под плитой обеспечивают ее установку на стопе станка. Сетка из коммуникационных каналов соединяет с центральной полостью каждое малое отверстие присоски, а также контурную кромку вдоль периферии плиты.

Вакуумное приспособление особенно пригодно для обработки плоских ли стовых металлических деталей, а также пластмасс, композитов и др. материалов. [1] Держатель для изделий.

Предлагаемый держатель предназначен для оформления из делий, предназначенных для продажи, презентаций и т. д. Он состоит из пластин Р и кольцевой обечайки Я, выполненных .за одно из синтетического материала.

Обечайка R. и пластина образуют гнездо А слегка конической формы. Форма обечайки м. б. разнообразной, с учетом особенностей удерживаемого из делия: наличие пазов, канавок, своеобразия профиля. Для удер жания используются пластические свойства материала. Описа ны варианты исполнений держателя. [2] Держатели инструментов для токарных станков с ЧПУ. Фирма Frudex Inc. (США) предлагает держатели инструмен тов серии Trudex VDI с цилиндрическим хвостовиком с рифле ниями , предназначенные для токарных многоцелевых станков серии Mazak . Держатели оснащены цанговым зажимом с бы стросменными цангами диам . 2-25 мм - типов TG-100 или KR- 32. Диаметры хвостовиков 50 или 60 мм.

Держатели обеспечи вают высокую точность позиционирования инструмента. Ин струменты могут настраиваться на размер вне станка. [3] Держатель осевого инструмента.

Предлагаемый держатель предназначен для установки осе вых инструментов. Целью изобретения является повышение удобства обслуживания.

Держатель имеет круглый корпус с центральным отверстием под инструментальную вставку — с одной стороны, и отверстием с резьбой для крепления на шпинделе станка - с другой.

Корпус имеет два поперечных тангенциальных паза, в которые вложены штифты.

Хвостовик вставки также имеет пазы под штифты.

Фиксация вставки происходит под воздействием пружины, опирающейся на штифты через шайбу. Для освобождения инструмента служит наруж ная гильза, которая установлена на корпусе по резьбе. При навинчивании гильзы перемещение осуществляет зажим ин струмента. [4] Зажимное приспособление.

Предлагаемое зажимное приспособление для заготовки, об рабатываемой хоном, закрепляется на столе хонинговального станка.

Приспособление представляет собой плиту, которая покоится на столе без возможности пропорота относительно стола. В одном направлении плита базируется посредством напра вляющих планок, установленных параллельно одна другой, Во втором направлении базирование происходит при помощи ана логичных планок, установленных перпендикулярно планкам, базирующим плату в первом направлении, такое устр-во по зволяет равномерно распределить восприятие сил при малых габаритных размерах. [5] Зажимное приспособление.

Предлагаемое устр-во обеспечивает регулируемое соедине ние двух плоских деталей, образующих основание для уста новки детали, инструмента или приспособления.

Нижняя пли та надежно закреплена на столе станкаНа верхней плите имеется платформа для монтажа устанавливаемого элемента.

Соединяются плиты через крестообразной формы тонколисто вую пластину, которая одной парой лучей крепится к нижней плите, а другой парой лучей — к верхнейДополнительно обе плиты соединяются установочными винтами, а также упруги ми стяжками. Винт и стяжки стоят парами по координатным осям.

Стяжка — это винт, ввернутый в нижнюю плиту, под головкой которого над верхней плитой установлен комплект жестких тарельчатых пружин. При вращении регулировочных винтов плоскость верхней плиты (со смонтированным элемен том) можно несколько развернуть в 2-х плоскостях и добить ся точного положения, напр., электрода на эрозионном станке. [6] Зажимные устройства.

Компактная высокоточная и надежная зажимная система, со зданная фирмой Erowa Inter (Германия), предназначена для использования в области механической, электроэрозионной и микромеханической обработки.

Система Combi —Chuck может удерживать малые электроды, а также инструменты для обра ботки небольших деталей размерами до 50 х50х 100 мм на то карных, фрезерных, шлифовальных копировально-прошивоч ных и вырезных электроэрозионных станках.

Точность повторения положения составляет 0,002 мм. [7] Зажимное устройство.

Сообщается о выпуске немецкой фирмой Rom lie Id компактной плоской зажимной пластины, предназначенной для закреп ления плоских изделий в приспособлениях металлорежущих станков. Под действием двойного гидравлического элемента поршень через шток нажимает на зажимной рычаг. В разжатом состоявши рычаг полностью откидывается начал, позволяя свободно вкладывать заготовки сверху. Место зажима должно быть лишь немного шире зажимного рычага, В этом месте вос принимаются поперечные силы. Сила .зажима действует перпендикулярно вниз во избежание деформации. [8] Устройство для крепления инструмента . Приведена информация об инструментально» системе фирмы Ketch GmbH und Co ., созданной с ориентацией на высокоскоростную обработку.

Соединение держателя с инструментальной вставкой производится по горячей посадке. Для этого перед соединением держатель нагревается до 200°С. Соединить с инструментальной «ставкой его можно в течении примерно 1,5 мин. После этого соединение необходимо охладить струей воздуха от вентилятора в течении 10 мин. В собранном виде обеспечивается радиальное биение па конце консоли с вылетом 3 диаметра в пределах 3 мкм. [9] Устройство для крепления режущего инструмента . Предлагаемое устр-во для крепления режущего инструмента содержит корпус с цилиндрическим выступом, расположенную в корпусе тягу, один конец которой выполнен резьбовым, а другой подпружинен относительно корпуса. В окне тяги установлены два взаимодействующих клиновыми поверхностями клиновых элемента, один из которых установлен с возможностью радиального перемещения от винта. Устр-во снабжено сопряженным с корпусом по его торцовой поверхности и по цилиндрической поверхности его выступа удлинителем с осевым ступенчатым отверстием и размещенным в указанном отверстии торсио н ом, один конец которого выполнен резьбовым для соединения с режущим инструментом, а другой — в виде некруглой головки с резьбовым отверстием, соединенным с резьбовым концом тяги.

Некруглая головка торсиона размещена в выполненном в цилиндрическом выступе корпуса некруглом углублении. У обоих концов торсиона выполнены центрирующие опоры, предназначенные для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями удлинителя.

Второй клиновой элемент установлен с возможностью радиального перемещения от введенных упругого элемента и дополнительного винта. При этом упругий элемент расположен между вторым клиновым элементом и дополнительным винтом. [10] Устройство для закрепления инструмента . Запатентованное устр-во, предназначенное для удобства манипулирования инструментом нутом создания опоры для массы инструмента. Устр-во имеет нависающий опорный элемент и свисающий криволинейный брус. К нижнему концу бруса присоединена цапфа, на которой смонтировано поворотное горизонтальное рычажное плечо. К наружному концу плеча присоединена круглая скоба. В устр-во имеются также передняя и задняя дисковые плиты, расположенные параллельно и связанные соединительным звеном. Обе дисковые плиты смонтированы поворотно посредством указанной скобы в ее центральной части. Обе плиты имеют центральные отверстия, расположенные на одной оси и предназначенные для приема инструмента. Кроме того, в этих плитах выполнены отверстии, расположенные вокруг центрального отверстия и предназначенные для приема приспособлений, облегчающих манипулирование инструментом. [11] Зажимное устройство для инструмента . Патентуемый механизм предназначен для увеличения силы зажима инструмента, сажаемого на оправку, проходящую через центральное отверстие шпинделя. Зажим производится пружиной, надетой на оправку.

Пружина упирается в кольцо, на наружной поверхности которого имеется конический участок. Рядом с кольцом в центральном отверстии шпинделя на ходится коническая выточка, в которую входит ряд шариков. Во время зажима к силе, создаваемой пружинами, добавляется сила, которую передает на шарики гайка, ввинченная в центральное отверстие шпинделя. [12] Зажимные устройства для осевых режущих инструментов. Фирма Precision Components (США) предлагает зажимные устр-ва для крепления осевых инструментов с коническими хвостовиками СЛТ-40 в шпинделях станков, имеющих конус СА'Г-50. Зажим хвостовика осуществляется с помощью центрального винта с грибком. Фирма предлагает подобные зажимные устр-ва различной длины, выполняющие роль удли нителей модульных инструментальных систем. [13] Зажимные устройства для осевых режущих инструментов.

Описан практический опыт фирмы Arden Engineering (США), изготовляющий детали авиационной техники из алюминиевых и титановых сплавов, но использованию зажимных устр-в типа Shrinker для крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком.

Хвостовик зажимного устр-ва имеет отверстие, диаметр которого несколько меньше диаметра хво стовика фрезы. При индуктивном нагреве хвостовик зажимного устр-ва расширяется и в его отверстие вставляют хво стовик инструмента. После остывания обеспечивается жесткое крепление с большим усилием, отсутствие радиального бие ния. Такая система крепления не имеет дополнительных дета лей, позволяет уменьшить вылет инструмента, повысить его способность, исключить вибрации. [14] Сменные губки для станочных тисков. Фирма Chick Workholding Solutions Inc. (США) предлагает набор быстросменных губок к станочным тискам. В комплект входят основные губки, обеспечивающие воспроизведение точ ности закрепления в пределах 0,01 мм, 6 вариантов ступенча тых губок, угловые губки 30°/60°, 45°/90°, губки с V -образной призмой, алюминиевые и стальные заготовки для губок, а так же регулируемые губки для установки деталей под разными углами. [15] Станочные тиски . Сообщается о выпуске фирмой Advanced Machine (США) тисков модульной компоновки мод. Triad, позволяющих произ водить точное, универсальное закрепление заготовок. Отвер стия, обработанные на координатно-расточном станке, обеспе чивают точность базирования губок в пределах ±1,3 мкм. При зажиме единичными губками размером 80x30x46 мм сила закрепления превышает 20 000 Н, а при использовании сдвоенных губок 50 000 Н. Губки Micro Clamp создают силу порядка 5000 Н и могут применяться для зажима одной, двумя или тре мя губками. Все губки могут закрепляться на направляющих штангах.

Возможна обработка заготовки шириной 500 мм или зажим 12 мелких деталей. Зажим производится в Т-образных пазах корпуса. [16] Устройство закрепления колесных пар.

Предлагаемое устр-во имеет целью обеспечить регулируемый прижим приводных роликов в зависимости от величины сил резания, чтобы исключить возможность смещения изделия в процессе обработки.

Колесная пара устанавливается каждым колесом на приводные ролики, смонтированные на поворотных рычагах, управляемых силовыми цилиндрами.

Обработка про изводится вращающимся инструментом.

Сигналы от датчиков силы резания обрабатываются системой управления. Она вырабатывает сигнал на изменение давления в цилиндрах, которое контролируется датчиками давления. [17] Универсально-сборная система зажимных приспособлений . Фирма Kipp (Германия) выпускает универсально-сборную систему мол. ISV, состоящую из унифицированных элементов.

Система позволяет собирать приспособления для выполнения различных операций.

Быстрая переналадка или замена элементов дают возможность свести к минимуму простои станка – А вспомогательное время.

Приведены примеры сборки приспосо блений для обработки планшайб в горизонтальном и вертикальном положении. [18] Центрирующее зажимное устройство.

Патентуемое устр-во, предназначенное для центрирования и закрепления заготовок изнутри, позволяет избежать случайно го расцепления разжимных элементов и тем самым повысить безопасность эксплуатации.

Разжимные штыри имеют законченные сферическими чашками Т-образные выступы, входя щие в выемки центрирующего конического выступа и взаимо действующие с опорными поверхностями этого выступа. Меж ду выступами конуса находятся крепежные секторы. Зажимные штыри приводятся в действие от обшей гидравлической полости. [19] Патроны Балансируемые патроны. Фирма Lyndex (США) выпускает патроны мод. HS Balance , которые в состоянии поставки имеют остаточный дисбаланс не более 1 г в патронах с посадочным коническим хвостовиком № 30, 35 и 40 при частоте вращения 20000 мин'1, и не более 1,5 г в патронах с хвостовиком № 50 при частоте 15000 мин -1 . В случае необходимости дополнительно отбалансировать патрон, в его корпусе предусмотрены отверстия, параллельные оси вращения. В эти отверстия вставляются балансировочные грузики.

Балансировка зависит от веса грузика, а не от его осевого расположения в отверстии.

Закрепление грузиков производится винтом.

Каждый патрон поставляется с документом, удостоверяющим балансировку. [20] Быстросменные резьбонарезные патроны.

Сообщается о выпуске немецкой фирмой Emnge быстросменных патронов мод. SFM-NP, предназначенных для закрепления метчиков диам . Ml —М10, МЗ—ММ и М 4,5-—М24. Патроны снабжены сферическим шарниром, компенсирующим отклонения оси шпинделя относительно оси инструмента или радиальное биение шпинделя.

Сравнительно малые радиальные габариты патрона делают его особенно удобным для применения в многошпиндельных станках. [21] Инструментальный патрон. В корпусе патрона, закрепленного в шпинделе металлорежущего станка, имеется несколько осевых выступов, равномерно расположенных вдоль периферии, а также ряд открытых участков между этими выступами. В корпусе также имеется коническое отверстие. В осевом направлении относительно корпуса может перемешаться полый кольцевой приводной элемент с несколькими радиальными зубчатыми выступами, заходящими в упомянутые открытые участки корпуса, и снабженный наружной резьбой. На эту резьбу навинчена зажимная гильза, имеющая возможность вращения относительно корпуса. На приводной элемент запрессована деталь, заходящая в упомянутое коническое отверстие корпуса. [22] Инструментальный патрон с подводом СОЖ. Предлагаемый патрон снабжен уплотнительным устр-вом на стыке патрона с инструментом, через которое подается СОЖ. Для того, чтобы в демонтированном состоянии уплотнительного устр-ва СОЖ не могла вытекать наружу, на торце патрона предусматривается уплотнительная прокладка, профиль которой имеет выступающую наружу кромку, расположенную на пути стекания СОЖ. [23] Инструментальный патрон с дозированной подачей СОЖ. Предлагаемый патрон предназначен для многоцелевых, сверлильных и др. станков. Он имеет встроенную автономную систему, обеспечивающую дозированную подачу СОЖ через тело инструмента непосредственно в зону обработки.

Описана конструкция патрона для сверл с цилиндрическим хвостовиком и центральным сквозным каналом для прохода СОЖ. Патрон имеет круглый корпус с элементами для установки в гнездо шпинделя станка, под захват манипулятора системы автоматической смены инструмента и цилиндрическим отверстием для установки сверла с элементами его регулировки. В корпусе выполнена расточка, закрытая подпружиненным поршнем, являющаяся резервуаром для СОЖ. Она соединена с гнездом для заполнения емкости от внешнего источника. Кроме этого имеется центральный канал, соединяющий резервуар с каналом сверла, (через канал в винте регулировки положения сверла). В нем установлен дроссель расхода. Ближе к сверлу центральный канал пересекает поперечная расточка, в которой установлен запорный золотник. Он подпружинен для установки в положение перекрытия канала и соединен со смещенной относительно оси вращения массой. При вращении масса за счет центробежной силы, смещая золотник, открывает проход. [24] Инструментальный патрон с устройством балансировки.

Предлагаемый инструментальный патрон предназначен для многоцелевых, расточных и токарных (с приводным инструментом) станков.

Благодаря встроенному балансировочному устр-ву, он м. б. отбалансирован под условия работы на высокоскоростных станках.

Патрон содержит устанавливаемый в шпиндель круглый корпус, в котором выполнено осевое отверстие. В корпусе смонтирован качающийся на оси противовес (уравновешивающая масса) и установлена эксцентриковая втулка с буртом. Во втулке помещен держатель инструмента с гнездом для установки инструментальной вставки.

Держатель имеет глубокий поперечный паз, в который свободно входит плоская лопасть противовеса. За счет этого он фиксируется от поворота относительно корпуса. В корпусе размещен также эксцентрик, который при повороте отклоняет противовес в поперечном, вдоль паза направлении, изменяя тем самым радиус уравновешивающей массы. При балансировке определяется фаза дебаланса , которая за счет поворота эксцентриковой втулки выводится в плоскость качания противовеса. Затем эксцентриком осуществляют смещение противовеса и уравновешивание всей системы. [25] Кулачковый патрон.

Сообщается о выпуске фирмой MicroCentric (США) кулачкового патрона мод. РРС 100/5С наружным диам . 102 мм с отверстием диам . 27 мм.

Радиальное биение патрона не превышает 2,5 мкм. В патроне, состоящем из опорной планшайбы и соединительной трубы, применены перетачиваемые кулачки. На противоположном конце шпинделя монтируется пневмоцилиндр , рассчитанный на макс, частоту вращения 6000 мин -1 . Он также состоит из опорной планшайбы и соединительной трубы. [26] Двухкулачковый зажимной патрон.

Предложенный патрон имеет корпус, в центральном отверстии которого размещается подвижный плунжер. В корпусе выполнены два диаметрально противоположных паза для размещения пары кулачков. В плунжере образована пара наклонных отверстий для ввода соответствующих наклонных выступов. При этом в результате перемещения плунжера в отверстии в корпусе патрона выступы воздействуют на кулачки, установленные в пазах корпуса, и сближают или разводят их. [27] Трехкулачковый прецизионный самоцентрирующий токарный патрон.

Использование предлагаемого патрона (П) позволяет: на порядок увеличить срок службы токарного П при полном сохранении нормированных характеристик; использовать П как с ключевым (ручным), так и с механическим зажимом, причем конструкция и габаритные размеры П с ключевым зажимом деталей и с механическим приводом — одинаковы. При использовании в обрабатывающих центрах возможно существенно снизить его стоимость за счет отсутствия специального устр-ва для автоматического зажима детали (предлагаемая конструкция работает от привода станка); уменьшить время при ручном зажиме детали, так как конструкция содержит специальный узел (тарированную пружину) для быстрого и нормированного зажима детали. В П используют закаленные кулачки.

Использование П позволяет обрабатывать прутковый материал, благодаря наличию сквозного отверстия в патроне; обеспечивать особо высокую точность центрирования как с ключевым, так и с механическим зажимом в течение всего срока эксплуатации во всем диапазоне диаметров зажима; обеспечивать двойное самоторможение; самопредохраняться от попадания стружки, пыли и эмульсии внутрь с помощью защитной втулки; снизить травматизм рабочего благодаря отсутствию выступающих за корпус патрона кулачков при максимальном их разведении.

Применение предлагаемого П позволяет отказаться от применяемой в токарных П для перемещения зажимных кулачков так называемой 'спирали Архимеда', как наиболее трудоемкой в изготовлении и быстро изнашиваемой части патрона и замене ее на зажимные кулачки специальной формы с уникальным приводом. [28] Мембранные зажимные патроны. Фирма Sutton Tool (США) выпускает патроны мод. Tobler TMAD, позволяющие осуществлять замену закрепляемых деталей в течение менее 60 с без необходимости обработки верхних кулачков.

Отклонение от соосности патронов не превышает 0,02 мм.

Патроны полностью герметизированы, не требуют никакого ухода. [29] Мембранные пневматические зажимные патроны.

Сообщается о выпуске фирмой Northfield (США) пневматических мембранных патронов, в которых отсутствуют передвижные детали, подвергающиеся износу или загрязнению.

Радиальное биение находится в пределах 0,25 мкм, осевое биение полностью отсутствует.

Благодаря внутренней балансировке патроны диам . 100 мм могут выдерживать скорости до 10000 мин'1, а при меньшем диаметре и более высокие. [30] Поводковые патроны. Фирма MicroCentric Corp . (США) предлагает поводковые патроны серии Bruckner HS диам . 100-254 мм.

Патроны оснащены плавающим центром и четырьмя взаимозаменяемыми приводными пластинами.

Каждая приводная пластина имеет отдельный гидравлический привод.

Патроны обеспечивают большой крутящий момент и могут устанавливаться практически в любые шпиндели станков, имеющие коническое посадочное отверстие. [31] Сверлильные патроны. Фирма Albrccht , Inc . (США) предлагает бесключевые сверлильные патроны серии Classic Plus . Патроны выполнены как одно целое с хвостовиком, что обеспечивает меньшие габариты, более высокую жесткость и точность но сравнению с составными патронами.

Хвостовик м. б. коническим (R8, Морзе) или цилиндрическим. По спецзаказу изготовляются патроны с алмазным покрытием зажимных губок, предназначенные для крепления твердосплавных сверл. [32] Токарные патроны. Фирма Kitagawa (США) предлагает специальные трехкулачковые токарные патроны серии FG для обработки дисков колес автомобилей и мотоциклов.

Патроны обеспечивают возможность обработки дисков с двух сторон, допускают высокие частоты вращения, отличаются высокой надежностью и обеспечивают большое зажимное усилие.

Патроны серии FG изготовляются из высокопрочных легких сплавов. Серия патронов включает в себя размеры 305-570 мм. [33] Тяжелые токарные патроны. Фирма Royal Workholding (США) предлагает крупногабаритные токарные патроны диаметром до 1524 мм.

Патроны выпускаются и трехи четырехкулачковом вариантах исполнения, предназначены для тяжелых токарных и карусельных станков и имеют клиновой механизм зажима.

Перемещение кулачков до 12,7 мм, воспроизводительность положения 0,125 мм. усилие зажима до 9000 кг. [34] Защитные устройства Защитное устройство для кулачкового патрона.

Предлагаемое устр-во предназначено для станков, использующих для крепления детали кулачковые патроны. Целью явля ется повышение безопасности работы на станке. Устр-во содер жит чашеобразную планшайбу с хвостовиком для установки в шпиндель станка.

Внутри чаши закреплен патрон с кулачка ми. На наружной цилиндрической поверхности чаши установлена гильза, которая может смещаться вдоль оси, но не имеет возможности провернуться относительно чаши. В выдвинутом положении гильза закрывает кулачки и радиальные отверстия под ключ для их перестановки' В отведенном положении гильзы к этим элементам имеется доступ.

Ограничение движения гильзы выполняют шпоночный паз на чаше, штифт в гильзе и упоры.

Контроль крайних положений гильзы выполняет ко нечный выключатель на станке и кулачок. [35] Насос для фильтрационных систем.

Запатентованный насос для нагнетания жидкостей, напр. СОЖ, использованной и стайках, в фильтрующую систему имеет упорное балансирующее устр-во для уменьшения осевых нагрузок на полтинники двигателя насоса но время работы насоса.

Привод насоса содержит удлиненный гибкий вал (О), соединяющий между собой ведущий В и В рабочего колеса, Такой гибкий В процессе работы изгибается и скручивается для компенсации несоосности , которая обычно имеет место при сборке привода.

Вокруг ведущего В смонтировано уплотнение. В уплотнении создается разрежение для предотвращения загрязнения нагнетаемой жидкости в двигателе.

Запатентованы шкже концентрическое соединения насоса с двигателем и спо соб образования такого соединения. [36] Телескопические щитки для защиты направляющих.

Предлагаемые щитки предназначены дня зашиты направляющих и др. элементов от попадания СОЖ, стружки и г рязи. Они имеют коробчатую форму, которая образована 3-я листо выми пластинами, установленными вдоль направления движения и одной пластиной, образующий заднюю (торцовую) стенку. По контуру пластины окантовываются специальным профилем. Стык 'пластина—профиль' уплотняется резино вым шнуром, уложенным в пазу профиля.

Соединение содержит также наружные скребки, скользящую поддерживающую опору, внутренний скребки и лотки, выполненные в профиле для отвода загрязнений, собранных скребками. [ 37 ] Устройства для очистки воздуха. На выставке EMO'97 фирмой МКИ. Metzger (Германия) демонстрировались малогабаритные устр-ва типа 660 и 1400 для очистки воздуха от масляного тумана, образуемого применяемыми СОЖ. Меньшее из двух устр-в — типа 660 — позволяет фильтровать до 660 м 3 воздуха/ч тогда как большее устр-во — типа 1400 обеспечивает фильтрацию воздуха с производительностью до 1400 м 3 /ч. В устр-вах используют специальные патронные фильтры.

Степень очистки воздуха составляет 99,8%. Отмеча ется высокий срок службы фильтров (от 3 до 12 месяцев). Устрво монтируется непосредственно на станке. В случае обработки резанием без ГОЖ такое устр-во м, б. применено для очистки воздуха от пыли и мелких металлических частиц. [38] Устройство ограждения рабочей зоны станка.

Предлагаемое устр-во позволяет открывать и закрывать рабочую зону для смены детали. Зона закрывается шитом, боковая кромка которого при этом перемещается по определенной траектории. Щит имеет шарнир, который может перемещаться по направляющему пазу. Кроме того щит оснащен пальцами, перемещаемыми вдоль другого направляющего паза.

Движение щиту сообщает силовой цилиндр. [39] Оправки Модернизированная разжимная оправка.

Описан практический опыт фирмы Nils Bradley (США) по использованию раздвижной развертки в качестве разжимной оправки на операция круглого шлифования деталей, имеющих одинаковый размер 19,05 мм внутреннего отверстия с допус ком ±0,127 мм и разные наружные диаметры.

Развертка была предварительно прошлифована в размер 19,05 мм и устанавливалась в центрах. Путем соответствующего перемешенная левой в оравой регулировочных гаек обеспечивалось раздвиже ние ножей развертки с далью закрепления На ней шлифуемой заготовки. [ 40 ] Оправки для крепления шлифовальных кругов.

Патентуемая оправка, предназначенная гл. обр . для креп ления упругих кольцевых шлифовальных кругов, позволяет обеспечить возможность их свободной деформации при сохра нении прочной связи с оправкой. В центральное отверстие тор ца оправки, к которому крепится шлифовальный круг, вста влен направляющий стержень с выемкой для завинчивающего ключа и с тремя круговыми канавками на периферии, распо ложенными равномерно по окружности. В оправке в тех же плоскостях предусмотрены тангенциальные отверстия, через которые в упомянутые канавки вставляются пружинящие про волоки, прикрепляемые одним концом в направляющем стержне. Эти проволоки заформовываются в массу шлифовального круга, обеспечивая его упругое закрепление на оправке. [41] Оправки для крепления внутришлифовальных кругов. Фирма Carpenter Technology Corp. (США) предлагает оправки для крепления шлифовальных кругов для внутришлифовальных работ, выполненные из сплава Аег - Met-For-Tooling. Сплав закаливается на воздухе и практически не подвергается термическим деформациям. Срок службы оправок до разрушения в 16 раз больше, чем у оправок из обычных сталей. [42] Разжимная оправка . Патентуемая оправка позволяет закреплять для последу ющей обработки упругие элементы большой податливости, оставляя им возможность свободного расширения в стороны.

Оправка состоит из стержня, на свободный резьбовой коней которого навинчена ступица, к торцу которой прикрепляется при помощи резиновой массы или клея подлежащая обработке деталь. В полость между торцом ступицы и резьбовым концом стержня вставлены армирующие проволоки, которые заходят в выемки, находящиеся вблизи торца.

Полость заполняется рези новой массой или клеем, который при деформировании закрепляемой летали сохраняет связь с армирующими проволоками. [43] Разжимная оправка.

Предлагаемая оправка предназначена для закрепления обра батываемых деталей с установкой их по заранее обработанному отверстию. Она содержит цилиндрический корпус, на который надета Деформируемая гильза.

Деформация гильзы производится под действием давления жидкости в полостях, образованных между наружной шигинлряческой поверхностью корпуса и внутренней поверхностью гильзы.

Емкость для жид кости, нажимной золотник, заправочный штуцер, а также со единительные каналы выполнены сверлениями (или установлены в сверлениях ) в корпусе.

Отличительной особенностью кон струкции является выполнение гильзы из толстостенной тру бы из упругого термопластического синтетического материала.

Рабочая полость выполнена в виде спирального паза на кор пусе.

Заправочный штупер , рабочая камера (она же емкость для жидкости) и нажимной золотник располагаются последова тельно вдоль осп корпуса.

Описан также вариант исполнения, рассчитанный на крепления детали по предварительно обработанной наружной цилиндрической поверхности для обработки внутренних поверхностей. [44] Цанговая оправка . Патентуемая цанговая оправка монтируется в подшипни ке соосно со шпинделем, передающим ей вращение. На кон це, противоположном шпинделю, оправка снабжена наружной резьбой, на которую навинчивается при помощи гайки цанга, имеющая наружную коническую поверхность. С этой поверх ностью входит я контакт внутренняя коническая поверхность упомянутой гайки. В оправке выточена канавка, которая вхо дит и соответствующий паз оправки.

Кронштейн, в котором установлен полтинник оправки, ограничивает осевое движе ние оправки во время зажима и разжима налги путем враще ния гайки. [45] Опоры Подводимая опора . Предлагаемая опора предназначена для оснащения приспособлений-спутников. Она содержит составной корпус, верхняя цилиндрическая часть которого оснащена резьбой для крепления на приспособлении. В центральной расточке полу корпуса установлен перемещаемый между упорами поршень со штоком, верхний конец которого является рабочим эле ментом. В нижней части шток имеет квадратное сечение и располагается в направляющих нижнего полу корпуса. Меж ду направляющими участками на штоке установлен рычаг, который своим плечом опирается на короткоходовой гидроци линдр . Поршнем шток подводится под деталь до упора. Затем цилиндром через рычаг шток нагружается крутящим квадратной направляющей и происходит фиксация штока от смещения. [46] Самоустанавливаюшиеся опоры . Описаны разновидности подводимых опор для зажимных приспособлений.

Наиболее эффективными являются опоры, имеющие самоустанавливающийся шарик с плоской лыской . Такие опоры м. б. применены для установки заготовок с наклонными и разновысотными поверхностями.

Большей точностью и работоспособностью обладают опоры, в которых шарик размещен в сферическом углублении. Менее дорогими являются опоры, у которых шарик размещен в коническом углублении. [47] Приспособления спутники Позиционирующее устройство приспо собления-спутника.

Предлагаемое устр-во предназначено для точно ориентиро ванного соединения двух частей спутника: постоянной нижней и настроенной под обрабатываемую деталь верхней. Обе ча сти сопрягаются по плоскому торцу и стягиваются, для че го в центре верхней части выполнено отверстие с внутренним буртом, а в отверстии нижней смонтирован кулачковый механизы.

Концентрично отверстиям на базовых торцах выполнены кольцевые пазы, в которые установлены кольца, разрезанные на четыре равные части. И середине каждой части выполне ны навстречу друг другу радиальные V -образные пазы 8. в которых помещенье ролики. На стыках частей кольца в обеих частях спутника в пазу смонтированы регулируемые опоры, на которые опираются сегменты своими торцами. Опоры позволя ют выставить сегменты по высоте.

Сегменты не касаются дна паза. После выставки опоры заливаются синтетической смолой. После установки верхней части с деталью на нижнюю сопряжение по плоскостям не происходит, но установленные по лучам креста ролики точно их ориентируют.

Сопряжение происходит только после стягивания частей центральным ме ханизмом. При этом сегменты деформируются и работают, как рессоры. [48] Приспособление-спутник.

Патентуемое приспособление-спутник предназначено для различных станков, Целью изобретения является создании кон струкции, отличающейся простотой изготовления, малой мас сой.

Спутник имеет основание, на котором выполнены (или установлены] все постоянные элементы: базовые, направляю щие, транспортные и т. д. верхней плоскости основания выпол нены перекрестные глубокие пазы. В центре пересечения пазов имеется вертикальное отверстие. В папы устанавливаются две пластины, пересекающиеся в центре.

Пластины оснащены вы ступом пол центральное отверстие. По выступам в пазу устано влено пружинное кольцо.

Выступающие пап основанием части пластин образуют крест. Они профилируются пол устанавливаемую деталь.

Деталь может базироваться по наружным или внутренним поверхностям и торцу, пол который на тех же пла стинах выполняются соответствующие уступы. [49] Система автоматической смены спутников.

Сообщается о системе фирмы Егов-а (Швейцария), предназначенной для дооснащения различных станков.

Применение ее позволяет повысить эффективность использования оборудования.

Система работает в автоматическом режиме. Она располагает 4-мя управляемыми позициями для спутников, спутники оснащены специальной системой крепления деталей и индуктивным чипом для кодирования.

Применение системы Erowa позволяет организовать сквозную обработку детали без промежуточных замен спутников. [50] Узел смены приспособлений-спутников . Приспособления-спутники, для которых предназначен патен туемый узел, имеют на своей нижней поверхности круговую ка навку. Узел окружен рамой, относительно которой он поворачивается из рабочего положения в нерабочее.

Рабочее положение находится на уровне стола, на который подается спутник. На патентуемом узле находится первая плита, а на столе - вторая плита.

Каждая плита снабжена круговой канавкой, со ответствующей круговой канавке на спутнике. Во время пере мещения из рабочего положения в нерабочее спутник опирается на направляющ ee устр-во. [51] Устройство для базирования стола-спутника.

Изобретение м. б. использовано в станках типа обрабаты вающий центр и автоматических линиях.

Предлагаемое устрво содержит основание, в котором установлены выполненные в виде конических пальцев фиксирующие элементы, предназна ченные для взаимодействия со стенками конических втулок, установленных на столе-с путнике, и механизм прижима столаспутника, имеющий прижимную плиту.

Конические пальцы связаны с основанием через дополнительно введенные плос кие упругие элементы, которые имеют возможность упругой деформации относительно основания.

Пальцы имеют возмож ность самоустановки в отверстиях конических втулок столаспутника. Устр-во снабжено системой тел качения, размещен ных в эластичных сепараторах.

Прижимная плита имеет воз можность взаимодействии со столом-спутником через эту си стему тел качения. [52] Устройство для смены приспособлений-спутников.

Сообщается о выпуске фирмой Mitee -Bite Products устрва мод. Force для ручной смены легких алюминиевых приспособлений-спутников размером 300 X 410 или 410 X 500 мм.

Верхнюю плоскость приспособления можно обработать в зависимости от закрепляемых заготовок.

Благодаря тому, что приспособления имеют размеры, превышающие размеры при емных направляющих, отсутствуют участки, в которых могла бы скопляться стружка.

Обеспечивается точность базирования в пределах ±2.5 мкм. Смена приспособления может про изводиться во время обработки предыдущей партии заготовок. [53] Центры Вращающиеся центры . Фирмой Micro centric (США) изготовляется гамма Bruckner вращающихся центров, оснащенных радиальными и упорными шарикоподшипниками и роликовыми подшипниками.

Головки центра имеет хвостовик в виде конуса Морзе, Такие вращаю щиеся центры обладают высокой жесткостью, что обеспечива ет длительный срок службы и повышенную эффективность в работе.

Центры изготавливаются различных размеров и типов. [54] Жесткие центры . Фирма Royal Products (США) предлагает широкую номенклатуру жестких центров для металлорежущих станков. Радиальное биение находится в пределах ±0,0025 мм. В серию входят стандартные и срезанные центры из быстрорежущей стали (I-ШС 61-G3) и оснащенные напаянным наконечником из твердого сплава. Фирма выпускает также быстросъемные центры для станков с ЧПУ, имеющие наружную резьбу для съемной гайки. [55] Устройства обработки стружки Система для сбора и обработки стружки. Фирма РгаЬ (США) является крупным изготовителем ги дравлических фитингов из латуни. При обработке образуется много стружки и для ее сбора и обработки предложена система для центрального сбора стружки, ее перемещения и последующей переработки.

Применение такой системы повы шает произв-сть , снижает затраты ручного труда, облегчает складские проблемы.

Предполагают усовершенствовать имею щуюся на производстве систему сбора и хранения водораство римой СОЖ с произв-стью 3450 кг/ч.

Описаны конструктив ные особенности системы сбора, транспортировки и обработки латунной стружки. [56] Устройство для дробления стружки при сверлении . Предлагается устр-во для дробления стружки при сверлении. Устр-во содержит наружную втулку, опирающуюся на поверхность обрабатываемой детали.

Внутри наружной втул ки, имеющей продольные прорези, размещена внутренняя втул ка, через которую проходит сверло.

Внутренняя втулка имеет выступы, взаимодействующие с канавками сперла. При работе сверла образующаяся стружка встречает на своем пути указанные выступы и отклоняется через прорези наружной втулки. [57] Устройство для отделения масла от стружки.

Фирмой Bear Equipment изготовляются устр-ва для удаления масла емкостью 23,5 л. позволяющие рекуперивать дорогостоящие масла из стружки, образующейся при обработке резанием.

Компактное устр-во. осуществляющее выжимание масла из стружки, м. б. размещено рядом со станком и снабжено урав новешенной чашей, легко загружаемой одним оператором. Ча ше сообщается вращение с частотой до 1200 мин -1 . Работа устр-ва осуществляется без наблюдения со стороны оператора.

Отделение масла производится метолом центрофугирования , причем извлекается до 98% масла, содержавшегося в стружке.

Площадь пола, занимаемая устр-вом, составляет 0,45 м 2 . В устр-ве предусмотрены регулируемый таймер и электрическая блокировка крышки, Дли привода чаши используется двигатель мощн . 1-12 кВт. Дли повышения плавности работы и демпфирования вибраций применяется система пружин. [58] Устройства очистки СОЖ Очистка СОЖ. Для нормального процесса резания с применением СОЖ необходимо, чтобы величина рН равнялась 8 -9. В процес се эксплуатации величина рН эмульсии снижается, образу ются нитрозамины , опасные для здоровья операторов. Не обходима смена СОЖ или тщательная ее очистка.

Фирмой Synthesechemie (Германия) разработан эффективный способ очистки СОЖ, обеспечивающий длительной срок ее применения. На установке, созданной для этой цели, осуществля ется фильтрация СОЖ и ее электродиализ, после чего очи щенном СОЖ возвращается обратно в систему станка, отку да была заимствована, Приведены некоторые экономические аспекты такой очистки. Так, на очистку 10 м 3 СОЖ затра чивается энергия 550 кВт-ч/месяц. При стоимости энергии 0,15 нем. марок/кВт-ч что составляет 82,50 нем. мар./месяц. [59] Способ и устройство для извлечения твердых частиц из смазочно-охлаждающих жидко стей . Изобретение относится к области очистки СОЖ, применяе мых при абразивной обработке металлов и сплавов на шлифовальных станках и м. б. использовано для извлечения из СОЖ твердых частиц с последующим отделением алмазной крош ки.

Предлагаемый способ для извлечения твердых частиц из СОЖ, заключается в фильтрации СОЖ и отжимом и гравитационном отстое.

Загрязненную СОЖ подают между двух схо дящихся лент полиэтиленовой пленка, которую сжимают вме сте с осажденными на них твердыми частицами.

Полученную упаковку охлаждают до охрупчивания полиэтиленовой пленки, измельчают до порошкообразного состояния, после чего извле кают алмазную крошку. Устр-во для извлечения твердых ча стиц из СОЖ, содержит бак для загрязненной СОЖ с питате лем, фильтр-транспортер с обжимными валками и направляю щими валиками, бак для очищенной СОЖ и гравитационный отстойник. Устр-во снабжено охлаждающим устр-вом, уста новленным за обжимными валками, а фильтр-транспортер — сходящимися полиэтиленовыми лентами, пропущенными меж ду обжимными валками и оснащенными устройством извлече ния охлажденной полиэтиленовой ленты.

Сходящиеся полиэти леновые ленты размешены на лентах фильтра-транспортера. Лента каждого транспортера выполнена разомкнутой в виде намотанной на бобину полиэтиленовой пленки, свободный ко нец которой пропущен через обжимные валки и направлен к охлаждающему устр-ву в устр-ву извлечения охлажденной по лиэтиленовой ленты.

Охлаждающее устр-во выполнено в виде двух сосудов Дьюара , заполненных жидким азотом, снабженных нагревателем и соединяющей их насадкой. [60] Установки для очистки СОЖ. Рассмотрены значимость СОЖ в процессах обработки ре занием на станках и проблемы, связанные с применением СОЖ — загрязнение твердыми частицами и маслами, рост бактерии, загрязнением окружающей среды, значительными расходами, связанными с потреблением и очисткой СОЖ. В ка честве средства для решения ряда проблем, связанных с СОЖ, указана установка для очистки СОЖ, созданная фирмой Т und А (Германия) и отличающаяся модульной конструкцией. Уста новки изготовляются различных размеров, отличаются часто тами вращения и при этом м. б. легко приспособлены приме нительно к конкретным условиям очистки СОЖ. Установки выполнены мобильными, экономичны в применении, не требуют использования специально обученного персонала. [61] Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц . Изобретение м. б. использовано для очистки СОЖ при шли фовании, хоняиговании , суперфинишировании и др. операци ях, когда образуются ферромагнитные частицы. Устр-во для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц содержит ем кость для очищаемой жидкости с подводящим в отводящим па трубками, магнитную систему в виде расположенного внутри емкости приводного бесконечного цепного конвейера с закреп ленными на нем магнитными стержнями, оси которых имеют направление, преимущественно совпадающее с осями подводя щего в отводящего патрубков. Валик цепи приводного беско нечного цепного конвейера снабжен с одной стороны головкой, с другой — наконечником с поперечной канавкой и кольцом, на наружной и внутренней поверхностях которого выполнены канавки, с торца кольца — выточка. Ось магнитного стержня снабжена сферическим наконечником с колпачком, на внутренн ей поверхности которого выполнена канавка. При этом кольцо соединено с валиком цепи и колпачном посредством установки скоб в канавки на наконечнике, внутренней и наружной по верхностях кольца и колпачке. В выточке кольца установлен вкладыш, а между внутренними пластинами и торцами свободно вращающегося ролика, между внутренними и наружными пластинами со стороны головки валика установлены конические уплотнительные шайбы. На поверхности валика цепи выполнена продольная канавка, длина которой меньше длины в тулки. [62] Устройство для тонкого фильтрования СОЖ. Устр-во, создан фирмой С und H Werkzeugmaschmen (Германия), позволяет осуществлять микрофильтрование СОЖ, задерживая частицы с размерами, превышающими 0,1 мкм. Устр-во функционирует непрерывно.

Возможны различные способы очистки фильтров. В качестве одного из вариантов очистки фильтра – промывка водным раствором. [63] Устройство очистки системы СОЖ. Устр-во мод. SE30 для очистки/фильтрования отстойника спроектировано в рамках программы эффективного обслужи вания СОЖ. В течение нескольких минут такое устр-во позво ляет удалить использованную СОЖ, стружку и отходы обра ботки из отстойников станков для последующей обработки или для уничтожения. В отличие от известных устр-в вакуумного типа, устр-во мод. SE30 разгружает содержимое отстойника простым изменением регулировки клапана. Устр-во мод. SE30 также работает па вакуумном принципе.

Вакуум создается насосом и достигает 330 мм рт . ст.

Произв-сть насоса составляет до 285 л/мин, скорость разгрузки достигает 238 л/мин. Ем кость приемного бака равна 427 или 665 л.

Встроенный фильтр содержит 0,6 м 3 твердого материала.

Фильтровальные сетки м. б. использованы повторно. [64] Эффективная очистка СОЖ при обработ ке металлов резанием. Для очистки СОЖ при различных процессах резания — точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании, тонком шлифовании, хонинговании , притирке и т. д. — можно эффективно применять фильтры, образованные слоями волокнистого материала, типа шерсти. С помощью таких фильтров можно очищать эмульсии, шлифовальные масла, синтетические составы и другие жидкости, включая растворы, использованные для очистки деталей. Такой способ очистки обеспечивает высокую степень удаления загрязнений, производителен и экономичен, а также характеризуется высокой эксплуатационной гибкостью, Приведены примеры применения такого способа очистки и про анализированы некоторые его особенности. [65] Заключение При повышении эффективности в автоматизации производства все более значительную роль имеет современная оснастка станка. Как в серийном, малосерийном производстве, так и в изготовлении единичного экземпляра продукции без оснастки не обойтись. В массовом и серийном производстве применимы большие специальные приспособления, предназначенные для выполнения одной операции. В малосерийном производстве неэффективно использовать таковые, так как есть потребность в универсальных, переналаживаемых устройствах. Это является одним из основных условий повышения производительности и эффективности производства.

Правильное использование оборудования и время подготовки к производственному процессу, путем использования лучшей и более эффективной оснастки сокращает время нормы времени цикла производственного процесса, и приводит к повышению производительности труда.

Огромное значение имеет постоянная модификация оснастки станка, как отечественного, так и импортной, фирменной, путем ее рационализации и постоянной разработки в сфере научной организации труда.

Совершенствуются виды оснастки путем создания наиболее рациональных конструкций, ноу хау , уменьшения металлоемкости конструкций, используя новейшие конструкционные материалы, и более стойкие к прилагаемым нагрузкам и условиям, полимерные и другие материалы. Во многих случаях при подготовке организации производства, при выборе оборудования и оснастки, необходимо учитывать серийность выпускаемой продукции, где имеет либо специфичность станка к выпуску данной продукции, либо его универсальность для периодической смены оснастки для выпуска той или иной продукции.

Наиболее правильное использование оснастки оборудования, и его модификация, приводит все к более эффективному процессу автоматизации, повышению производительности труда, а также уменьшению ручного труда и затрат времени на производственный цикл, а также увеличению объема производства и уменьшению себестоимости продукции.

Наиболее перспективны и все шире используются в крупносерийном производстве специальные приспособления с пневматическим и гидравлическим приводом.

оценка объектов нематериальных активов в Орле
оценка авторских прав цена в Брянске
оценка авто для наследства в Смоленскеоценка для нотариуса в Курске